来源：小财米

2025年11月28日晚，证监会网站披露，同意北交所企业浙江科马摩擦材料股份有限公司向不特定合格投资者公开发行股票注册的批复。

浙江科马摩擦材料股份有限公司

科马材料主营业务为干式摩擦片及湿式纸基摩擦片的研发、生产及销售，并致力于新型摩擦材料的开发应用。

按应用领域，摩擦材料可以分为制动系摩擦材料（刹车片）和传动系摩擦材料（干式摩擦片及湿式纸基摩擦片）。刹车片用于制动，吸收动能；干式摩擦片及湿式纸基摩擦片用于传动，传递动力。

按工作环境，摩擦材料可以分为干式摩擦材料（刹车片、干式摩擦片）和湿式摩擦材料（湿式纸基摩擦片）。干式摩擦材料指在空气中工作的摩擦材料，湿式摩擦材料指浸泡在各类油体内工作的摩擦材料。

在全球汽车与工业装备无声却激烈的安全博弈中，摩擦材料扮演着至关重要的“守门员”角色。从汽车制动到高铁减速，从风电巨臂的锁止到工程机械的精准操控，这块看似不起眼的材料，直接决定着移动安全与装备性能的边界。当前，这个传统而关键的行业正站在技术升级、环保变革与全球竞争的关键十字路口。

摩擦材料行业的现状是稳健增长与结构性转型并存。据市场分析，全球摩擦材料市场规模在2024年已达到约2063.6亿元人民币，并预计将以年复合增长率约3.6%的速度稳步增长，到2031年将接近2643.6亿元。这种增长的核心驱动力，一方面源自于全球，特别是亚太地区汽车与轨道交通等产业的持续扩张；另一方面，则源于行业自身正在经历一场深刻的“绿色革命”与技术迭代。如今，主导市场的产品主要包括刹车片、刹车衬片、离合器片和制动块等。

然而，行业面临的挑战同样严峻且多维。首当其冲的是全球性环保法规带来的颠覆性压力。以美国环保署的“更好刹车规则”为代表，全球正推动摩擦材料向“无铜化”和低金属化方向发展，以减轻对环境的污染。这迫使所有企业必须投入大量资源进行新配方的研发与验证。其次，供应链的脆弱性凸显。芳纶纤维、酚醛树脂等关键原材料的价格波动和供应中断，已成为影响行业成本稳定与生产连续性的重大风险。此外，对于中国企业而言，还存在一些特殊挑战：整体技术水平，尤其是在高端原材料和核心配方方面，仍与日系、欧美的领先企业存在差距；行业标准体系有待完善，在国际市场上的品牌影响力和对高端价值链的掌控力也亟待提升。

展望未来，摩擦材料行业的发展方向清晰而明确，可概括为 “更环保、更智能、更集成” 。环保化已是不可逆转的主流，开发高性能的非石棉有机（NAO）材料、陶瓷复合材料等无铜或低铜配方是研发焦点。智能化则与汽车产业变革同步，随着线控制动等技术的普及，摩擦材料需要与电子系统深度匹配，实现更精确的制动控制和状态监测。此外，轻量化与高性能结合也是一大趋势，采用先进复合材料的轻质摩擦部件，既能提升能效，也能满足严苛的耐久性要求。

从国际地位看，全球摩擦材料市场呈现“巨头主导、区域集中”的格局。克诺尔、日清纺、博世、天纳克等国际巨头凭借技术、品牌和全球供应链优势，占据了市场的主导地位。从地域看，亚太地区是全球最大的生产和消费市场，而北美则在技术创新和高端产品方面保持领先。中国作为行业的重要参与者，既是全球最大的市场之一，也涌现出如山东金麒麟等一批具有国际竞争力的企业。中国企业的优势在于庞大的本土市场、完整的产业链和成本控制能力，但在全球市场的品牌定位上，目前多数仍处于中端，正奋力向由国际巨头把控的高端市场突围。

综上所述，摩擦材料行业正脱离传统的“耗材”定位，向以新材料技术为核心的高性能安全部件转型。对于国际巨头而言，挑战在于如何持续引领环保创新并管理全球供应链。对于中国公司，机遇在于抓住新能源汽车和“新基建”带来的巨大市场，但破局的关键在于能否在环保配方、智能化适配等核心技术领域实现突破，从而在全球产业价值链中完成从“跟随”到“并跑”乃至“领跑”的关键跃升。

2025年11月28日晚，证监会网站披露，同意北交所企业苏州江天包装科技股份有限公司向不特定合格投资者公开发行股票注册的批复。

苏州江天包装科技股份有限公司

江天科技主要从事标签印刷产品的研发、生产与销售，致力于为客户提供承印材料选取、色彩和油墨方案定制、工艺方案设计和优化，以及高效稳定生产供应的标签一体化综合解决方案。公司主要产品包括薄膜类和纸张类的不干胶标签，广泛应用于饮料酒水、日化用品、食品保健品、石化用品等日常消费领域。

在全球供应链的精密图谱上，不干胶标签这个曾被视为“几分钱消耗品”的环节，正被地缘政治的波澜与可持续发展的洪流推向舞台中央。它已不仅是商品的身份标识，更成为连接品牌、消费者与监管要求的战略节点，其背后的行业生态正经历一场静默而深刻的洗牌。

中国不干胶标签行业在全球版图中呈现出一个独特的“规模巨人”与“价值洼地”并存的矛盾体。从市场规模和产量看，中国是不容置疑的全球重心：其市场规模占整个亚洲市场的60%，是亚太地区最大的市场。2023年，亚洲占据了全球不干胶标签44%的市场份额，而中国消费了全球约四分之一的标签总量。产业数据也显示，我国不干胶标签产量从2017年的58亿平方米快速增长至2023年的99.8亿平方米。然而，光鲜的规模数字背后，是国内行业面临的严峻困境与挑战。

困境一：大而不强的产业格局与激烈的同质化竞争。尽管整体规模庞大，但中国标签印刷行业集中度较低，市场较为分散。大量企业聚集在中低端通用标签领域，依靠价格战争夺市场，导致行业整体利润率承压。而高端市场，尤其是需要特殊材料、具备防伪、智能交互等功能的高附加值标签领域，仍由CCL Industries、UPM Raflatac、艾利丹尼森等国际巨头主导。国内企业普遍面临从“低成本制造”向“高价值解决方案提供商”转型的瓶颈。

困境二：全球环保合规风暴带来的颠覆性压力。这已成为中国出口企业面临的最紧迫挑战之一。全球各大品牌正在对其价值链（包括标签、粘合剂）进行严格的环保审查。例如，欧盟等市场对输华商品标签实施严格的“双蓝认证”（可降解材料与无毒胶水），不达标可能导致巨额订单损失。国内2026年将全面禁用含苯类溶剂胶水的政策，也迫使企业必须投入大量成本进行材料替换和技术改造。环保已从加分项变为生存的准入门槛。

困境三：地缘政治摩擦加剧供应链风险与成本。当前的国际局势正迫使企业重新审视其供应链。许多特种油墨、粘合剂和薄膜原材料产自地缘政治敏感地区，存在供应中断风险。同时，主要市场关税政策的变动（如美国加征关税）直接推高了中国企业的出口成本，挤压利润空间，并可能影响市场准入。这要求企业必须构建更具韧性、多元化的供应链体系。

困境四：技术快速迭代与下游需求升级的双重挤压。标签的功能正被重新定义。在万物互联时代，标签需集成防伪追溯、消费者互动、数据采集等多项功能。例如，RFID（射频识别）标签、NFC（近场通信）标签、电子墨水标签以及用于医药冷链的温敏标签需求正在崛起。这对企业的研发能力、跨学科整合能力提出了极高要求。若不能跟上技术变革，将很快被市场边缘化。

展望前路，中国不干胶标签行业的突围方向清晰而艰巨。核心路径在于打破“规模依赖”，向绿色化、智能化、服务化跃迁。具体而言，企业必须主动拥抱环保材料革命，研发和采用水性胶粘剂、生物基材料等；深耕智能制造与数字印刷，满足小批量、个性化、可变数据的市场需求；并跳出单一生产模式，向提供包含智能标签、数据管理、溯源营销的一体化解决方案转型。谁能率先将合规压力转化为技术壁垒，将被动生产升级为主动服务，谁就能在这场全球性的行业价值重塑中，赢得未来。