“数字+”铜产业=？数字化赋能河南传统产业迸发新质生产力
河南日报客户端记者 尹江勇 通讯员 蔡运磊
“材料利用率提高15%，成品率提高20%，客户发货率也得到了有力保障……更重要的是，铜母线项目部新产品研发的6项关键技术已获得突破性进展，新产品研发周期较之以往至少缩短30%，实验及生产环节的数字化对提高新产品研发成功率，起到了至关重要的作用。”6月7日，提起公司首个上马的数字化建设项目——MOM(制造运营管理平台)平台，河南新昌电工科技有限公司（下称“新昌电工”）副总经理胡朝晖赞不绝口。
近日，位于河南巩义先进制造业开发区的新昌电工铜母线车间，迎来了MOM平台上线的“高光时刻”。
“在国内铜加工业内卷、竞争激烈的大背景下，新昌电工的数字化发展战略正符合当下延链强链补链的大趋势。”胡朝晖表示，作为一家传统制造企业，新昌电工选择上海森储科技有限公司（下称“上海森储”）作为合作伙伴，上马MOM平台，既是公司发展的远见卓识，也是产业链价值的延伸。“MOM平台的上线成功运营，昭示着公司将实现‘三升三降’的预期目标——规模扩大，效率提高、生产与用户体验改善；成本降低，风险可控，直接接触减少。”
对此，上海森储总经理李志军表示，该项目作为连通企业管理系统与底层车间自动化之间的桥梁，将包括底层设备和多种系统进行了有效集成，实现不同层级间数据的互联共享，为制造企业客户提供了集高级计划排产、制造执行、质量、设备、采购、仓储、厂内物流等七大核心于一体的“高端服务”。
李志军进一步表示，森储科技与新昌电工铜母线项目的合作团队，在保证项目如期成功上线运营的共同目标下鼎力协作，收到了满意的交付成果，“此次项目成功上线，不仅实现了新昌电工铜母线项目从MES（制造执行系统）到MOM的跨越升级，而且建立了以MOM为核心生产运营各系统的无缝集成，完成了从生产计划到执行闭环管理及关键物料全过程的精细化、透明化管理，达成了生产过程实时控制、防错和追溯，为新昌电工铜母线项目未来多项发展规划及智能转型打牢了坚实基础，具有很高的业务价值。”
推动传统产业转型升级，同样是激发新质生产力的关键。在铜加工行业深耕20余年的河南新昌铜业集团，深知实体经济各环节在当下大环境中所面临的困难和痛点，以及实体产业数智化转型的重要性、紧迫性。因此，历时6个月，新昌电工铜母线项目的MOM平台，终于结出正果。
“铜母线是公司的‘拳头’产品，但利润却不高。”新昌集团董事长柴兴臣坦言，当前传统实体企业面临政策变数多、原材料高企、消费疲软等影响，经营成本不断上升，经营效率持续下降，行业亟待转型升级。“如今，新昌电工铜母线项目MOM平台的运营，实现了线上线下的高效联动，搭建了开放共享、务实高效的新平台。这对我们实体企业来说，今后公司的铜母线产品不仅可完全根据客户需求进行小批量、多批次的‘私人订制’，而且可腾出更多时间、精力、资源进行更多产品规格的研发。”柴兴臣进一步表示，目前铜母线项目通过数字化建设，订单已实现自动排产，设备故障可进行预测性维护，生产、交货进度实时可见，
柴兴臣强调，未来，新昌集团将逐步提高数字化比例，直至成为一家实体型数字科技企业，“以数据、人才和算法为核心资产，将高科技人才、信息基础设施、技术体系、数据资产和算法作为企业的战略资产，持续开发、优化资产，赋能客户，造福行业。”
“不只是铜加工业，目前森储的MOM平台至少服务了11个行业，比如装备制造业、农机行业、纺机行业、船舶工业、航天工业、汽车行业、电子行业、机械零部件行业等……希望随着大数据、云计算、人工智能等领域的迅猛发展，数字技术更加赋能实体经济中的千行百业，让‘数字+’为传统产业解锁更多创新应用场景，迸发出旺盛的新质生产力。”李志军说。