全球最大宽幅5600毫米宽厚板在河南周口钢铁项目成功安装
近日，上海宝冶承建的
全球最大宽幅5600毫米宽厚板
河南周口钢铁宽厚板项目
粗轧轧机牌坊顺利首吊
标志着该项目重大节点顺利完成
河南周口钢铁宽厚板生产建设项目位于河南省周口市沈丘县钢铁产业园区内，是河南省重点建设项目。项目生产线主轧区采用5600毫米+5500毫米的双机架配置，产线定位全国领先、世界一流，是目前世界最大规格的宽厚板机组，当之无愧的轧机之王。
该项目将打造以船舶及海洋工程板、风力发电塔板、模具板、桥梁结构板、建筑结构板、耐候结构板、锅炉容器板、管线板、工程机械板等高端板，通过采用成熟、可靠、先进的生产工艺和设备，引进四辊可逆式精轧机，采用先进的智能化生产技术，建设产品质量一流的现代化宽厚板生产厂，助力周口钢铁实现打造极具竞争力、生产一流宽厚板产品生产线的目标，对河南钢铁集团在周口短期形成500万吨规模、长期形成1000万吨规模的国内重要汽车用钢和电磁新材料生产基地发展具有重要意义。
安装进行时
该工程粗轧机单片牌坊重量为423吨，远远超出主轧跨两台150吨行车的额定起重量之和。为克服牌坊超宽、超长、超重等安装困难，项目管理团队精心策划、周密部署，采用公司多次成功应用并推广的专利“液压同步推移、旋转组合提吊工艺”代替传统的双机抬吊方法进行牌坊的安装，实现了轧机牌坊安装技术突破，比原计划安装工期缩短2天，比传统工艺提高50%效率。
在牌坊进场前，项目部根据牌坊运输的车宽具体尺寸、进场路线，提前沟通牌坊装车要求，确定牌坊车辆的停靠位置，吊装前对主跨150吨、磨辊间225+225吨行车运行情况进行确认，确认其性能正常、安全、可靠后，顺利把牌坊卸至既定位置。
为了确保轧机牌坊顺利安装，项目团队经过反复模拟演练，不断测试确认各设备的安全性与可靠性，通过吊、支、推、转、拉等方式，历经近60小时的连续奋战，最终将首片轧机牌坊顺利安装就位。
长期以来，公司针对不同类型的轧机制定多种先进的安装工艺，先后获得过上海市先进操作法创新奖和上海市合理化建议优秀成果奖。
品质履约 精益建造
秉持匠心，追求卓越品质
精益建造，打造非凡之作
上海宝冶将持续发挥
"冶金建设国家队"优势
以精益求精的品质坚守
不断提升项目管理水平
为新时代冶金建设项目注入新活力
（上海宝冶）