文 | 林晴晴

编辑 | 袁斯来

36氪获悉，金属送丝增材装备和服务提供商「融速科技」近日已完成新一轮Pre-A++轮融资，金额为数千万元人民币。本轮融资由策源资本投资，资金将主要用于深化DED送丝技术研发、核心人才引进及多领域场景化合作。

据悉，过去一年，「融速科技」已累计连获三轮融资，融资金额近亿元，投资方包括策源资本、苏州贤泽立泰投资、启真九智及早期投资人九合创投、明势创投，并由义柏资本担任长期独家财务顾问。

「融速科技」成立于2020年，是一家专注金属送丝增材制造领域的解决方案服务商，主攻增材装备、打印服务、增材软件三大核心业务板块，自主研发激光送丝/电弧增材设备，提供工艺监控、路径规划等DED增材软件，支持30+种金属材料的打印服务，满足工业生产超自动化需求。

当前，金属3D打印行业正在逐渐兴起，天风证券指出，金属增材制造技术将成为未来主流趋势。特别是DED（定向能量沉积）送丝技术，作为重要分支，被视为工业制造升级的关键技术。中研普华产业研究院统计，2023年中国金属3D打印设备市场规模达31.71亿元，预计到2030年，市场规模将突破95亿元；而全球金属增材制造市场预计将从2024年的47亿美元增长到2034年的近600亿美元。

然而，我国DED送丝核心设备迭代缓慢，技术应用普及度低，市场仍处于起量阶段。可以说，全球范围内从事该技术的公司都较少，而国内也只有少数几家。

行业的现存痛点主要在于传统制造工艺在中大尺寸部件制造上成本高、周期长、材料浪费严重，而现有的3D打印技术在成本、精度、速度等方面又难以满足市场需求。

「融速科技」总经理徐方达告诉36氪，他在国外见证并经历了DED送丝技术从原型机到工业化的原始技术积累阶段，其博士课题方向也正是超大尺寸3D打印。“中大尺寸部件市场主要依赖铸造锻造工艺，加工时间长，而3D打印技术能大幅缩短时间，降低成本，改善制造过程。”

基于此，「融速科技」团队初期就聚焦电弧增材（WAAM）与激光送丝增材（WLAM）两大方向，推出国产化金属增材制造解决方案，研发的主要产品包括激光送丝增材平台Laser One、Robo L1 以及电弧增材设备S-T-A-R系列等。

其中， Laser One是目前国内唯一具备量产标准的多激光同轴送丝增材装备，成功填补了国内WLAM增材设备的市场空白，可用于小尺寸、精度要求更高的打印需求；S-T-A-R系列设备则在大型工业模具的批量化生产制造方面表现出色，拥有成熟的螺旋桨、环竖筋构件、阀体等大型工业模具的生产能力。

「融速科技」多激光同轴送丝增材技术VEAM

从核心技术路线来看，据介绍，「融速科技」自主研发的多激光同轴送丝技术VEAM，成功突破国内激光送丝增材技术难点，该技术使用全栈自研的六激光同轴送丝3D打印系统，配置Matrix阵列激光控制器实现多光束独立调控，确保能量分布更均匀，兼具高精度（粗糙度达5μm）、高效率（沉积速率1kg/h）与低成本优势。基于VEAM技术，自研超集成激光送丝增材系统L1 Lite，由多激光驱动箱、激光沉积头和推拉丝系统模块构成，实现水-气-丝-光-电五路系统集成，提升系统综合性能。

此外，36氪了解到，「融速科技」团队还通过优化各个子系统，全方位提升了平台的打印质量和自动化水平，并自研了集工艺监测、路径规划、仿真等功能于一体的软件管理系统AMtwin。值得一提的是，「融速科技」团队在全栈工程能力方面，能够实现打印过程关键参数的全方位监测和自动矫正，保证全流程质量可追溯。

此外，目前已累计交付600余件DED送丝打印成品，交付总重量超12000kg，拥有20多套送丝增材平台，支持多达30余种金属材料打印，并将在今年继续推出新品。

「融速科技」金属3D打印部分成品

徐方达表示，“下一步，我们将聚焦两大方向，一是发布新一代激光送丝设备，突破沉积效率与精度极限；二是联合头部客户探索DED技术在建筑、新能源等新兴领域的更多应用场景。”

团队方面，「融速科技」总经理徐方达本科毕业于哈尔滨工业大学，博士和硕士毕业于英国巴斯大学。曾先后在多家世界知名研究所与科技公司工作，具备丰富的工业研发经历。核心团队成员也多来自国内外名校名企，如哈工大、德国倍福、汇川技术、上汽、吉利等。