完成超2亿元B轮融资，这家企业欲摘“3D打印鞋子大厂”标签
博理新材料
时隔四年，苏州博理新材料科技有限公司（以下简称“博理新材料”）又有了新一轮融资消息。
在刚刚完成的B轮融资中，博理新材料融得超2亿元人民币，由泸州航发集团、知来投资领投，多家战略投资者跟投，金沙江联合、绿洲资本、中鑫创新等老股东也出现在这一次的跟投名单中。关于融资的用途，公司表示将加速 3D 打印批量化制造技术的研发、工厂的投建，以及 AI 技术在3D打印行业的应用探索。
公开资料显示
博理新材料成立于2017年2月，是一家拥有全产业链的国家级专精特新“小巨人”3D打印企业。
公司创始人王文斌毕业于吉林大学高分子材料专业。在创立博理科技之前，他曾长期担任中建材苏州防水院高分子研究室主任。2017年初，王文斌离开央企，与几位志同道合的合伙人组建团队，正式成立了博理新材料。
公司创立之初，团队便已拥有一套相对完整的光固化3D打印解决方案。博理新材料在成立两个月后就开始盈利，主要生产3D打印整形牙套、提供3D打印教学技术、生产汽车零部件以及鞋模等。
在此后的两年内，博理新材料营收每年均实现约200%的增长。技术革新是博理新材料盈利能力跃升的关键。据创始人介绍，2018年，公司的3D打印技术取得突破，生产效率大幅提高。一台设备的产能基本上相当于100台传统打印机，效率提升约100倍。
2019年，博理新材料正式推出成熟的3D打印鞋应用技术。此后，公司与许多知名鞋履品牌展开合作，成功打开3D打印鞋品市场。
彼时，3D打印还处在市场培育的早期。王文斌敏锐地感到，鞋类会是3D打印的重要应用方向。他认为，3D打印鞋可以定制化，能够做出传统工艺无法做出的鞋品造型。此外，3D打印鞋生产柔性化，就算一双鞋也能够生产，能够大大降低库存流通成本。
步入2020年，博理新材料团队又解决了3D打印材料耐磨的问题。这意味着3D打印鞋不再需要鞋底中的大底，能够减少耗材，大幅缩短了整个工艺时间，一双鞋的价格至少能降1/5。
据公开报道，在商业化落地方面，3D打印鞋类解决方案已成为博理的重要组成部分，合作品牌包括李宁、匹克、斯凯奇等知名运动品牌，该业务已连续四年保持高速增长，并被国家工信部列为首批3D打印典型应用场景。
3D打印鞋子大厂已经成了外界对博理新材料的第一印象。“我们其实不是一个做鞋的公司，博理新材料是一家做3D打印的企业。”公司创始人王文斌近期接受采访时，还特别回应了这个话题。目前，博理新材料基于HALS 3D打印技术研发的3D 打印终端，主要应用于医疗、消费、运动装备、教育、文创等领域。截至今年5月，博理科技的智能工厂，已在苏州、扬州、宜春等多地投入建设并运行，均具备日产万件3D打印终端零部件的能力，年产能已达百万级。
据此前相关研究报告，3D打印行业经过十几年的发展，叠加在航空航天、机器人等领域的使用场景，正有望成长为下一个千亿市场。
对于企业未来发展规划，王文斌提出了从AIGC到AIGT（人工智能生成终端产品）构想：“通过物联网收集产品使用数据反哺AIGC算法，形成‘设计—制造—迭代’的动态闭环，在AIGC大幅提升研发设计效率基础上，3D打印智能云工厂接入AIGT系统后，实现跨地域产能调度，海外定制订单可在48小时内完成“设计—打印—全球交付。”
知来投资合伙人郝文举同样看好3D打印与人工智能融合这一赛道。“随着技术的不断进步，3D 打印将逐渐突破当前的应用边界。在高端制造业领域，例如精密电子设备制造，传统制造工艺在应对微小且复杂的零部件生产时，面临精度和效率的双重挑战。”他认为，博理新材料的 3D 打印技术，结合人工智能实现的智能控制与优化，能够制造出结构更精细、性能更卓越的电子零部件，满足电子产品不断向小型化、高性能化发展的需求。