“材料费同比减少近700万元；吨煤工效8.395吨/工，同比提高2.25%……”8月6日，山西焦煤西山煤电马兰矿矿长和正华拿着上半年经营成绩单，仔细核对上面的数字。在矿井全面施工改造的情况下，马兰矿各项重要经营指标创新高。这一切源于该矿优化系统、精益管控、技术创效等举措“花式”减负，优化配置生产要素，促使这座老矿“轻装”上阵出效益。

随着开采作业的持续推进，马兰矿井下巷道越掘越多，通风、运输等系统运行负担也越来越重。这不仅增加了现场安全管理的难度，也需持续投入人力、物力进行日常维护。

今年年初，马兰矿摸底评估了井下所有巷道，梳理出待封闭闲置巷道。截至目前，该矿已施工各类密闭设施80道，完成总工程量的74%。待密闭工程完工后，矿井通风系统及瓦检人员将大幅减负。

与此同时，连通马兰矿地面与井底的一条辅助运输大巷主体工程也刚刚完工。巷道投用后将改变该矿长期以来绞车、猴车等多种方式接力运输的复杂现状，实现人员、物料、设备“一站式”无轨胶轮车运输，运料效率提升3至5倍。

钢丝绳已用0.09吨，剩余0.21吨；锚索已用60套，剩余60套……8月5日一早，梁吉曾拿出台账簿算起了账。梁吉曾是马兰矿掘进五队的技术副队长，也是队里的财务“管家”。每个班用了什么材料、用了多少，他都心中有数。

去年开始，该矿将全面预算管理向基层延伸，要求每个队组配备一名兼职“管家”，每月根据矿上下达的生产指标预算相应的材料支出，连一枚螺丝也要计算在内，并将明细填报至成本管控信息化平台，由生产、供应、财务等部门核定。

掘进五队曾是材料消耗大户，自从有了“管家”，每月的材料费不仅不再超支，还有了盈余。“我们把材料及费用都分解到个人，超支后会扣除相应的绩效，有节余则奖励给个人。”掘进五队党支部书记王鹏飞说，“如此一来，队里人人主动精打细算，仅支护用的连接杆、钻头月消耗量就比过去省了20%。”

采煤生产班单班作业人数由12人减至8人，产量由6000吨增至1万吨。一减一增间，人工工效提升了150%。对标我省智能煤矿建设规范，马兰矿累计建成了9个智能化综采工作面，井上井下多个场所实现无人值守，仅综采工作面就减少了50%的作业人员。

作为我省首批“零碳矿山”示范创建单位，马兰矿通过数字化手段整合节能降碳、零碳供能等领域的技术，形成了独具特色的“零碳矿山”模式。（张秀丽）

短 评

“瘦身健体”改出精气神

从瘦身健体、提质增效、资产盘活等多个方面改革攻坚，一系列降本增效新举措，让老矿井面貌焕然一新，改出了新活力，焕发了精气神。

“生产一线既是矿井的效益源头，又是成本消耗的大头。从源头‘卷’起来，不再吃大锅饭，人人创造价值，才能降本增效。”正如马兰矿矿长和正华所说，马兰矿找准了经营命脉，向内挖潜，“挤”掉水分，“卷”出了效益。“精耕”增效、“细作”降本，通过不断优化配置生产要素，强健了矿井的体质，提升了发展的内涵，安全效益、经济效益、环保效益实现多赢的态势，已经在马兰矿显现。

来源：太原日报