“我们相信，绿色不是成本，而是投资。”燕京啤酒日前发布《燕京啤酒一瓶啤酒碳足迹白皮书》，对此，燕京啤酒党委书记、董事长耿超表示。

作为中国最大的啤酒企业集团之一，燕京啤酒积极应对气候变化挑战，持续推动绿色低碳转型，为建设美丽中国贡献力量。在追求美好生活的道路上，燕京啤酒不仅致力于酿造每一瓶优质啤酒，更将环境、社会和治理（ESG）理念融入企业发展的每一步。

ESG理念引领 燕京构建可持续未来

自2017年以来，燕京啤酒便开始引入并践行ESG理念，成为国内首批将ESG纳入战略规划的企业之一。“为此，我们成立了专门的ESG发展委员会，制定了五年战略规划，旨在将ESG理念转化为有效的管理工具，融入到公司的治理体系中，不断提高治理水平、运营效率和创新质量。”耿超介绍。

燕京啤酒面临的最大挑战在于观念转变——从短期利益转向长期价值，从单一目标转变为多重目标平衡，从被动接受变成主动创新。为了加速这一过程，燕京啤酒加强了内部培训和宣传，提高员工对ESG的认识和重视程度；建立了完善的ESG管理体系，确保理念能够得到有效执行和监控；形成了全员参与的良好氛围；并通过增强信息披露来赢得利益相关方的信任和支持。

此外，燕京啤酒还特别注重ESG与业务的有效融合，在投资分析和决策过程中充分考虑非财务指标，力求找到既能满足经济效益又能兼顾环境保护和社会责任的最佳方案。

创新驱动 燕京打造绿色工厂典范

“近年来，燕京啤酒一直在着力推进绿色生产变革，打造绿色低碳产品供给体系。”耿超介绍。

在生产过程中，燕京啤酒不断优化工艺流程，采用高效的发酵技术和节能设备，减少了能源消耗和废水排放。走进燕京啤酒的生产车间，现代化的生产设备与智能管理系统让人眼前一亮。为了实现节能减排的目标，燕京啤酒大力推广使用太阳能、风能等清洁能源，安装光伏发电设施，逐步提升可再生能源的比例。

以“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”为标准，在生产系统构建卓越管理体系，把环境管理作为其中一个重要模块，通过设备升级、技术改造，持续提升生产效率，不断降低能源消耗，已连年获得政府碳配额政策奖励，并积极参与碳配额交易，出售碳配额盈余，在提现减碳工作成果的同时，也获得了一定的经济收益。

据了解，目前燕京啤酒旗下已有16家绿色工厂和6家绿色供应链企业，这些绿色工厂不仅是技术革新的典范，也是循环经济模式的具体体现。

《燕京啤酒一瓶啤酒碳足迹白皮书》发布，更好的展现与诠释燕京啤酒在可持续发展道路上的每一步。据《燕京啤酒一瓶啤酒碳足迹白皮书》介绍，一瓶500ml的U8啤酒在整个生命周期内的平均碳足迹为100.04千克二氧化碳当量。这一成绩的背后，是燕京啤酒对每一个生产环节精雕细琢的结果——从原料采集、生产制造到最后的产品分销，每个步骤都严格控制温室气体排放，力求做到最优。

在原材料获取阶段，燕京啤酒优先选用经过认证的可持续材料，并支持采用减少碳排放的农业实践；同时，加强数字化转型赋能，以数字化驱动订单需求、物料匹配、排产计划、生产执行、物流配送等环节的转型，不断提升生产过程自动化、数字化、智能化水平，实现更加高效、精准的管理和运营。

在这个过程中，特别是供应链协同效率得到了较大提升，路线优化、智能调度，减少了库存积压和浪费，提高了设备利用率和人员效率，降低了运输成本和能源消耗。此外，燕京啤酒还积极探索采购获得碳中和认证的原材料，进一步降低了上游阶段产生的间接排放量。

践行绿色生产 燕京从源头做起

“在绿色生产的实践中，燕京啤酒采取了一系列措施以确保其产品在整个生命周期内尽可能减少环境影响。”耿超指出。

首先是选择可持续来源的原材料，优先选择可持续生产的麦芽、大麦和啤酒花等原材料。与经过认证的供应商合作，确保原材料的来源符合环保标准，这不仅有助于减少产品的碳足迹，也促进了整个产业链的可持续发展。

其次，燕京啤酒支持采用减少碳排放的农业实践，如使用减肥剂、节水技术和保护性耕作方法。这不仅有助于减少原材料的碳足迹，还能提高土壤健康和农作物产量，形成良性循环。

最后，燕京啤酒实施绿色采购策略，尽量从本地供应商处采购原材料，减少运输距离，从而降低运输过程中的碳排放。同时加强对上游原材料供应商的优选，选择技术工艺水平先进，单位产品综合能耗低，碳排放水平高的供应商，探索采购获得碳中和认证的原材料，从而减少上游阶段产生的间接排放量。

产品生产创新 燕京进行精细化管理

“在产品生产阶段，燕京啤酒同样不遗余力地进行精细化管理和技术创新。”耿超介绍。

为了提高能源效率，燕京啤酒加强了生产过程中的管控，注重节能减排，优化生产过程中的能源使用，如使用高效的锅炉、冷却系统和节能设备。采用节能灯具和智能控制系统，减少生产过程中的电力等能源消耗，提高能源利用率。

与此同时，燕京啤酒加大了绿电使用的力度，尽可能采购太阳能、风能、水力等绿色电力，有条件情况下安装使用光伏发电等清洁发电设施，这可以大幅度减少生产过程中的碳排放。

另外，燕京啤酒还推进生产工艺优化，精细化生产工艺，推进生产设备改造和技术升级，减少过度生产和能源浪费。例如，采用高效的发酵技术，优化酵母管理以提高发酵效率。在水资源利用上，燕京啤酒采取节水措施，如优化用水流程、回收和再利用水资源，减少水的消耗和污水的排放，实现了水资源的高效循环利用。

绿色物流 燕京优化产品运输

“在产品运输阶段，燕京啤酒通过多项措施降低碳排放。”耿超介绍。

首先，物流优化成为关键手段之一。燕京啤酒通过优化运输路线和物流安排，减少运输距离和时间，降低运输过程中的碳排放。使用高效的物流管理系统来提升运输效率，确保每一次配送都能达到最经济合理的状态。

其次，燕京啤酒采用低碳或零排放的运输工具，如电动卡车或混合动力车，降低运输过程中的碳排放。集中配送和批量运输成为常态，通过集中配送和批量运输来减少运输频次，优化配送网络，减少每单位产品的运输碳足迹。

最后，燕京啤酒注重包装优化，减少包装材料的使用，提高包装的可回收性和可再利用性。选择轻量化的包装材料，降低运输过程中的碳排放，同时也减少了资源浪费。

共同努力 燕京力求迈向零碳未来

“生产效率的提升与减少碳排放并非对立面，而是可以相互促进的。”耿超进一步强调。

燕京啤酒不仅关注自身的减排行动，更注重与上下游合作伙伴共同构建绿色产业链。通过加强与科研院所的合作，攻克关键技术难题，燕京啤酒成功实现了包装材料的轻量化应用，例如高强度轻量瓶、热缩膜以及新型包装纸箱等成果，既降低了资源消耗，也带来了显著的社会效益。

此外，燕京啤酒还积极参与行业内外的交流与合作，分享经验、交流技术、协同创新，共同推动产业绿色转型，提高整个行业的绿色、低碳发展水平。

燕京啤酒的故事不仅仅是关于一瓶啤酒的碳足迹，更是关于一家企业在面对全球气候变化挑战时如何积极响应，用实际行动诠释可持续发展理念的真实写照。