说实话，我第一次接触金属检测机的时候，脑子里全是问号。

这个事物切实能够监测显现出全部的金属种类吗, 它是否会出现有所遗漏的情况进行检测, 因何有时在面包当中明明是存在铁丝的, 然而机器却并未发出警报声?

不久之后, 我耗费了几个月的时间, 去翻阅资料, 向老师傅进行询问, 还整天蹲于生产线旁边, 只是呆呆地望着机器, 这样之后, 才渐渐地弄清楚了。

今天就把这些干货掰开了揉碎了讲给你听。

电磁感应原理，真没那么玄乎

金属检测机最核心的原理，说白了就是电磁感应。

初中所学习的物理表明, 有这样一种情况, 即变化着的磁场能够于导体之中产生电流。与之相反的情况也存在着, 当金属进入到磁场范围之内时, 它将会对原本就存在的磁场分布造成干扰。

机器内部有三个线圈，中间一个发射高频磁场，两边两个接收。

正常情况下，两边接收到的信号是平衡的。

可是一旦存在金属予以通过, 这般平衡便为之冲破了, 此机器检测到这个“不平衡”, 进而晓得有物件进入了。

听起来简单对吧？

但问题来了：不同金属对磁场的反应完全不一样。

带有铁磁性的金属, 像铁、镍这样的, 其能够促使磁场得到增强, 铜、铝这类并非具备铁磁性的金属, 却会带来磁场的减弱。

所以, 有一台机器, 它需要同时去识别这两种, 完全相反的信号, 并且, 还要去判断, 所识别的是不是真的金属, 而并非误报。

这就难了。

产品效应，为什么面包会骗过机器

我见过最头疼的问题，不是检测不到金属，而是机器老乱叫。

明明没有金属，它还是报警。

后来老师傅告诉我，这叫“产品效应”。

存在一些食品, 其自身具备导电的特性, 像是含盐量较高的面包, 冷冻状态下的肉, 充满水分的蔬菜。

当它们路过检测机之际, 同样会生成电磁信号, 此信号与金属的信号掺和在一起。

倘若你把那灵敏度调制得超常地高, 机器便会将面包原本所具有的信号当作金属, 每日都进行报警发作, 致使那生产线根本无法正常运行起来。

调得太低，又怕真金属漏过去。

这就需要在灵敏度和误报率之间找平衡。

灵敏度不是越高越好，你得会算

不少人持有看法, 认为金属检测机的灵敏度是越高便越佳, 甚至渴望能够检测出纳米级别的铁粉来。

但真这么干，生产线分分钟瘫痪。

实际上，灵敏度跟好几个因素挂钩：

铁是金属种类里最好检的, 不锈钢则是最难的, 这是因为不锈钢的导电性差, 进而导致信号弱。

金属的形状。球状的信号最强，细丝状的信号最弱。

通过的位置。正中间最灵敏，边缘会差一些。

产品本身的性质。上面说过的产品效应，直接影响。

所以真正懂行的人，会按实际需要来设定灵敏度。

例如食品厂, 通常要求能够检测出直径处于0.8毫米至1.5毫米范围的铁球, 要是不锈钢材质的, 检测范围会放宽到1.5毫米至2.5毫米。

不是做不到更灵敏，而是没必要。

铁氧体和不锈钢，两个让人头疼的问题

讲两个容易踩的坑。

第一个是铁氧体。

这种东西, 在好多食品原料当中, 是天然存在的。举例来说, 像可可粉, 还有某些调料里面就有。它并非是外来的污染物, 然而, 机器却会将它当作铁, 进而发出报警信号。

你调灵敏度也没用，因为它的信号跟铁一模一样。

答案是这样的: 其一, 得以一种更具高级特性的频谱分析技术去对铁氧体和铁作出区分, 其二, 要在原料验收这个环节将其筛选出去。

第二个是不锈钢。

有着多种类别的不锈钢, 其中包括304, 还有316, 以及430, 它们在磁性能方面存在着极大的差异。

430具备带磁性的特质, 进行检测是比较容易的。304以及316大致上不存在磁性, 借助电磁感应方式来开展检测的时候会面临显著的困难。

因此, 好多工厂发觉, 明明配备了一台进口的金属检测机, 可是依旧没有检测出304不锈钢碎片。

不是机器不行，是304本身太难检。

安装位置，80%的问题出在这里

我往昔跟着一位调试师傅跑过十几家装潢迥异的工厂, 发觉所占数值比例颇多数目的金属检测机的相干问题, 并不是机器自身质量欠佳, 而是安装的位置或者方式存在偏差或错误。

金属检测机之前需有至少一米的无金属区域, 之后也要有至少一米到一米五的无金属区域。

也就是说, 前方不可以存在金属传送带, 不可以有金属架子, 不能有金属管道。不然的话, 这些固定的金属会生成背景信号, 进而将灵敏度给消耗掉了。

附近不能有大功率电机、变频器、电磁阀。

由这些东西所产生的电磁干扰, 其强度要超过金属碎片自身的信号。而机器在这种情况下, 会难以把到底是电磁干扰还是金属区分清楚。

产品通过时要稳定，不能抖动。

一抖，产品位置变了，信号也跟着变，误报率直线上升。

我曾看见了一个工厂, 这个工厂把金属检测机装置在了振动输送机的后面, 然而得出的结果是误报率居然高达百分之四十。随后, 它被转移到了平稳的皮带上, 误报率一下子就直接降低到百分之二以下了。

问题就这么简单，但他们之前折腾了三个月。

日常维护，别等坏了再修

金属检测机不是装上就能一劳永逸的。

你得定期做校验。

一般有着这样的要求, 每两个小时就要进行校验一回, 标准测试块（铁球、不锈钢球、铜球）要使其从产品中间穿过, 以此来确认机器能够正确发出警报。

还要记录校验结果，万一后面被客户审计，拿得出记录。

此外, 存在传送带磨损的情况, 还有轴承松动的状况, 同时接线端子出现氧化现象, 这些情形都将会关乎检测精度。

我见识过极为离谱的事例, 某一个工厂的机器总是不时发生漏检, 针对其展开检查历经短短三天时间, 最终得以查明是位于传送带下方的支撑板出现锈穿状况, 进而依此而生发出一组毫无稳定可言的金属信号, 致使检测系统原本应有的平衡被完全搅乱了。

所以，日常维护不能省。

选型时最容易忽略的事

很多人在买金属检测机的时候，只盯着灵敏度参数看。

然而, 真正起到决定作用的效果方面, 是产品包装, 以及机器开口的匹配程度。

开口太小，产品过不去。开口太大，灵敏度下降得厉害。

由于检测灵敏度与开口尺寸所呈现的反比关系相当显著, 因为一旦开口变宽, 那么磁场强度分布会变得散漫。

还存在着一个, 容易被人们所忽视的要点, 那就是产品自身的温度。

刚刚从炉子里烤炼产生的热乎乎的面包, 以及降温过后变冷的面包, 二者的导电性能存在差异, 产品所呈现出的效应也不尽相同。

要是你打算对热包装的产品予以检测, 那么在进行选型这个阶段的时候, 最好是向厂家去告知详尽情况, 以便促使他们开展专门的温度补偿校准工作。

不然，机器在冷的时候调好了，一到热产品上线，误报率就飙升。

写在最后

金属检测机这东西，说复杂也复杂，说简单也简单。

其复杂性体现于背后的电磁物理方面, 在于信号处理那一块, 在于产品效应这一领域, 在于安装调试这个环节等等, 每一个环节都能够让你遭受接连好些日子的头疼困扰。

有着这样一种情况, 那就是容易之处在于, 当弄清楚了其中的原理以及需要留意的各项事项以后, 绝大多数的问题都能够在事前就避免掉。

最后一个建议：不要迷信进口品牌，也不要一味追求高灵敏度。

存在一台机器, 它是最适合你的, 它能够匹配你的产品特性, 它也能够切合你的生产线速度, 它还能够适配你的安装环境。

就像找对象，不是条件最好的，而是最合适的。

（全文完）